国内采购原材料，国内销售产品，关键生产设备却全需进口我国塑料包装业急需打破国外垄断高端塑机市场的现状
国内采购原材料，国内销售产品，关键生产设备却全需进口
我国塑料包装业急需打破国外垄断高端塑机市场的现状
“尴尬”
记者 李长灿
一瓶依云矿泉水和一瓶普通矿泉水，即使在不知道两者售价的情况下，你也能猜出哪一瓶价格更高。没错，就是依靠矿泉水瓶的质感判断出来的。
尽管目前尚没有公开资料证实，一瓶矿泉水的包装瓶在其成本中占比几何，但相关业内人士表示，售价5元的昆仑山矿泉水有近1元是包装瓶的成本。
日前，全球工业数据分析研究机构（GIA）对全球塑料包装行业的经济前景进行了分析预测，虽然全球经济衰退造成了一定影响，但由于食品和饮料等消费零售产品需求的不断增长，塑料材料快速成为首选的包装新产品。
GIA预计，到2015年全球塑料包装市场将达到262.6亿美元。
药用塑料瓶工艺要求高
甚至对操控工的心情都有具体要求
塑料瓶在生活中随处可见，尽管中国已经成为全球最大的塑料生产基地，但在塑料包装行业上游塑料包装机械行业，尤其是高端的PET瓶、饮料企业的包装线基本是引进进口设备的天下。
“美国塑料吹瓶机占据全球24%的市场份额，其次是德国和日本，”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉对记者说，尽管很多塑料包装瓶是在中国生产的，但是塑料吹瓶机却只能依赖进口，尤其是高端产品。
据卫生部的调查数据显示，中国平均每年要消耗掉超过100亿只药用塑料瓶。
杭州中亚机械股份有限公司副总经理王影对记者说，看着十分不起眼的药用塑料瓶，其实工艺要求非常高，“质轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生，一次成型后可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，”王影说，但目前国内所有生产药用包装瓶的设备需全部依靠进口。
中亚机械是杭州包装业的一个剪影，此前多年其致力于生产乳制品包装机械设备，近年来涉足塑料包装行业，尽管依靠科技创新打破了国外产品的长期垄断，但是在包括药用包装瓶在内的高端设备，依然存在差距。
王影说，药用瓶要透明，色泽均匀一致，无明显色差，表面光洁、平整，不允许有明显变形和擦痕，不许有砂眼、油污、气泡等。“这种工艺要求非常高，不仅对原料有具体要求，甚至在生产过程中还对温度、湿度，甚至是操控工的心情都有具体要求。”王影说。
业内人士表示，全球医药用品包装市场在2010年就超过了300亿美元，而且每年的市场需求还以6.3%的速度增长。全球对药用塑料瓶包装的需求量每年在递增，药用塑料瓶包装增长速度位居榜首。
“然而中国公司只能从中赚取微薄的生产利润，原材料在国内采购，销售在国内市场，但是关键的生产设备却全部需要进口。”罗百辉说。
罗百辉说，药用塑料瓶目前主要采用药用复合包装材料，多为高密度聚乙烯塑料制品，性能比较高端的是药用PET塑料瓶。
中企欲缩小与国外厂家差距
去年我国塑机贸易逆差累计约7.2亿美元
业内人士表示，最初的塑料包装材质阶段以PET和HDPE聚合物为主，目前PET几乎完全“接管了”矿泉水和家庭清洁产品的市场，成为软饮料玻璃瓶和金属罐的一个有力的竞争者。
日前，国际塑料吹瓶机协会联盟发布报告称，美国塑料吹瓶机制造商连续10年来在机械销售方面保持全球领先地位。
据公开资料显示，美国塑料吹瓶机占据全球24%的市场份额，追溯至2004年，美国塑料吹瓶机销售额达到64.1亿美元，居全球第一，其后分别是德国的52.2亿美元和日本的37.4亿美元。
“饮用水、碳酸饮料、茶饮料等塑料包装机械设备方面，国内产品基本上可以满足需要，中、低速理瓶、装箱设备也有相匹配的产品可供选择，并迅速占领了市场，但是PET类注塑机却只能依靠进口，而且价格高昂。”王影说，
以挤出吹塑成型机为例，中亚机械生产的设备一套要七八十万元，但是进口设备则要200万元左右，“在有竞争的格局下，我们的产品价格只相当于进口产品价格的1/3，那些高端设备的定价权基本掌握在外国公司手上，我们根本没有议价权。”王影说。
来自中国海关的统计显示，2011年中国累计进口塑料加工设备13718台，出口51647台，进出口额分别为21.8亿美元和14.7亿美元，累计逆差约7.2亿美元。
业内人士指出，美国塑料吹瓶机在全球的竞争优势在于机械本身较高的可靠性、灵活性和安全性，以及使用成本和可靠性服务，这些都是美国塑料吹瓶机行业的特点。
“在各个产品包装行业的生产、填装、标签、封盖和外保护方面，美德两国都扮演着重要的角色。”上述人士表示，不过严峻的金融危机为亚太市场提供了一次良好的契机，这一地区软包装市场需求从2005年的340亿欧元增长到2010年的430亿欧元，从而带动了软包装市场的发展。
据权威统计显示，中国包装工业2010年实现工业总产值1.2万亿元，“塑料包装业已经稳居行业第二的位置，浙江也位列广东之后居于全国各省市的第二位。”浙江省包装技术协会会长张耀权说，被“十二五”规划入装备制造业的塑料包装业在接下来的主要任务，就是研发新型塑料瓶成型设备，逐步缩小与国外厂家的差距，并在市场上与之分庭抗礼。
