外行人可能难以想象，门窗桌椅上五颜六色的油漆，竟然来自属于垃圾世界的塑料瓶。日前，三峡油漆股份有限公司的一款名为好漆士调和漆的产品获得了重庆市2011~2012年度重庆市优秀新产品奖二等奖，令人惊讶不已的是这款油漆的两大基本原料竟然是水和塑料瓶。
前日下午，在江津德感工业园，三峡油漆股份有限公司总工程师魏雪峰接受商报记者采访时说，好漆士的开发成功，意味着三峡油漆用水替代有机溶剂、用塑料做基本原料的制漆工艺取得初步成功，而使用这种工艺的好漆士，比其他同等级的产品的成本下降了约20%。
制漆新工艺
塑料瓶变油漆材料
塑料瓶是怎样变身油漆的呢？魏雪峰介绍，首先需要将塑料瓶做成聚酯切片，然后放到合成设备中加工合成909树脂，并与采用石油裂解下脚料合成的906树脂按一定的配比混合，接下来施之以水乳化技术和水分散工艺，并加入回收聚酯切片和Y助剂等材料后，原本是垃圾角色的塑料瓶便成为装点世界的彩色油漆。魏雪峰透露，三峡油漆开发这个新工艺用了整整一年的时间。
而生产该款油漆使用的水乳化技术也是三峡油漆最新的技术。“在传统制漆工艺中，常用的溶剂是苯、甲苯和二甲苯，而这三种有机溶剂的原料是石油，并且是有毒的化工原料，水乳化技术实现了用水代替部分有机溶剂。”魏雪峰说，该制漆工艺填补了国内制漆工艺的技术空白，是一项新突破。该工艺已于2011年12月通过了重庆市市级技术鉴定，并已提出了专利申请，预计不日将获得批准。
魏雪峰介绍，由于使用了水乳化技术，好漆士调和漆中挥发性有机溶剂的含量由原来的500g/L下降到250g/L，大大降低了对有机溶剂的需求。
成本降两成
一年卖了6000余万
2012年初，好漆士调和漆正式投产，一年下来，该项新工艺给三峡油漆带来的良好经济效应也是立竿见影。
“传统的制漆原料一般是石油下角料、豆油以及树脂等，而新工艺采用水乳化技术用塑料瓶以及特制水做原料，制漆的成本比传统工艺降低了大约20%。”魏雪峰说，在降低成本的同时，新工艺还降低了对不可再生资源的利用，且使废弃塑料瓶的价值得到开发，可以说是绿色经济。
魏雪峰表示，由于成本大大降低，市场上的价格也比同性能的其它产品便宜，产品得到了市场的高度认可。投产第一年，好漆士调和漆便给三峡油漆带来了6238万元的销售收入，实现利润1170万元，完成税收342万元，利税率达到24.24%。
此外，除了现实的经济效益，好漆士调和漆明显减少了有机物的使用，在降低环境污染方面有明显的效果。
研发两条线
未来还将不断“注水”
事实上，除了好漆士调和漆绿色工艺的研发，三峡油漆还在多方面取得突破，实现了绿色发展。
魏雪峰介绍，2010年，三峡油漆研发出910醇酸树脂，取代了资源少、价格昂贵的桐油，全年实现节省成本750万元。2011年，三峡油漆又研发出了同样价格昂贵的松香的替代物，节省了920万元的成本。2012年，三峡油漆则改进工艺，采用环保、价格低廉的碳酸二甲酯、仲丁酯等溶剂替代200#溶剂油、苯类溶剂，全年节约成本987万元。
“接下来三峡油漆还将在开发水溶剂方面继续努力，使溶剂中水的含量逐步提高，尽量减少有机溶剂的使用。”魏雪峰表示，三峡油漆将以重庆市企业技术中心和重庆市防腐涂料工程中心为平台，加强“产、学、研”结合力度，围绕“采用新材料、新技术、新工艺对现行产品进行技术改造和产业升级”以及“研发节能环保、低污染、高性能新产品”两条主线进行研发。
魏雪峰介绍，在三峡油漆850名员工中，240余人属于技术研发领域的人才，三峡油漆每年在技术研发领域的投入占销售额的比例为2%～3%。得益于稳健的技术实力，三峡油漆成为中国核电集团的长期合作伙伴，是国内油漆涂料行业中唯一一家。同时，三峡油漆也获得了参与“天宫一号”与“神九”对接工程的机会。
